1、電鍍廢水處理成本（běn）太高，設備投資較大

　　汙水處理企業需要投入很多錢來引進汙水處理設備。在投入使用時，如果（guǒ）發現實際處理效果與預（yù）期不相符，廢水處理不是很徹底，很多指標（biāo）都不能符（fú）合國家規（guī）範的要求，但是企業已經在原材料等（děng）方麵做了很大的投入。所以，如果能夠提供人力、物力、財力（lì）去開發（fā）新型（xíng）的（de）廢水處理設（shè）備，控（kòng）製好施工過程的投資成本也（yě）是非常有意義的，另外也（yě）要盡可能簡化流（liú）程，拓廣其使用範圍，從根本上完全消除出現的負麵（miàn）現象，自主學習開發新的廢水（shuǐ）處理技術才是最（zuì）實用最根（gēn）本最有效的方法。

　　2、處（chù）理效果不能達到預期效果，工（gōng）藝不夠成（chéng）熟

　　根據以（yǐ）往的實際經驗，研究人員現已開發出許多的廢水處理工藝技術。行業中廣（guǎng）泛使用的辦法有電解法，硫酸亞鐵法，物理法（fǎ），離子交（jiāo）換法，焦亞硫酸（suān）鈉法，鐵焦法等（děng）。在廢水處理過程中，很多廢水處理工廠都采用亞硫酸鈉法，焦亞（yà）硫酸鈉法，鐵焦炭法方法來處理電鍍廢水;因為硫酸亞鐵法和離子交換法以及電解法的處理效果不是很（hěn）好，同時管理過程較為繁瑣，操作要求較為高，所以這些（xiē）方法在實踐中應用較少，因為它們（men）在（zài）施工管理和操作中的效果未達（dá）到預期水平。但是，在實際應用中，如硫（liú）酸（suān）亞鐵法，焦亞硫酸鈉法，亞硫酸鈉法（fǎ）等（děng）實施方案，難以將pH值和進料量穩定地控製在允許的（de）範圍內。如果投入量超過了標準的要求量，這大大浪費（fèi）了材料資源，還（hái）會增加很（hěn）多處理成本，百害無一利。同時，它還會（huì）增加汙水中的COD值，造成二次汙染。進料投放（fàng）過多時，會在溶液中產生化學反應從而產生複雜（zá）的離子，難以以簡單的方（fāng）式除去。但是，如果投料（liào）不足，雜質不能得到充（chōng）分降解，雜質含量不能滿足標準要（yào）求，同樣也會達不到預期的處理效果。因此，在控製原料的投放量方麵應提高相關的研究和技術革新。

　　3、電鍍廢（fèi）水分類收（shōu）集不到位

　　普通的（de）電（diàn）鍍廢水工廠對於廢水的分類和（hé）收集等常見問題不夠重（chóng）視，不能夠按照生產廢水收集的要求進行單獨收集管用於生（shēng）產（chǎn）廢水的收集和（hé）處理，現在（zài）對於處理廠來說，他們（men）隻將（jiāng）廢水（shuǐ）分為四類（lèi）：氰化物廢水、鎳化物廢水，含鉻廢水和綜合廢水。對這些廢水進行收集後在進行全麵地處（chù）理。從（cóng）清（qīng）潔生產的角度來看，這種做法是不正確的、分類非常混亂。廢水中的金屬物質沒有得到很好的回收，這造成了資源的浪費，同時也增加了廢水處理的負荷（hé）和成本。各種汙染物的特（tè）征不同，不能根據汙染物不同（tóng）性質而采取有效的處理措施（shī），從而增加了藥劑的用量和（hé）處（chù）理成本。