蘇州某機加工企業，生產過程中產生的有機廢水須處理達標。該從（cóng）事（shì）緊固件的研發、製造和銷售，產（chǎn）品製造過程中會涉及到堿洗和熱處理，在（zài）此過程中（zhōng）產生一些有機廢水。該企（qǐ）業現有一套有機廢（fèi）水處理係統，工藝流程為調（diào）節池+加藥反應池+初沉池+水解酸化池+好氧池+二沉池，原（yuán）設計處理能力為15噸（dūn）每天，現處理能力隻有每天5噸左右。

經過現場走訪調查，了解到該企業的（de）堿洗（xǐ）和熱處（chù）理過程中，會有一部分乳化油溶解到廢（fèi）水中（zhōng），而該企業的有機廢水處理係統中沒有（yǒu）去處乳化油的功能，因此長此以往，溶解在廢水中的（de）油類物質對微生物造成傷害作用從而影響到生化處理工藝的運行效果，因此現階段處理能力明（míng）顯降低。

針對該企業的實際情況，需（xū）要（yào）將（jiāng）廢水中乳化類的油或者溶解性的油從廢水中（zhōng）分離出來，避（bì）免對後續生化係統（tǒng）的運行帶來不利影響。由於業主現場場地有限，擴大生化係統不太符合實際（jì）情況，且生化係統的設計處理能力已經能滿足要求，因為預（yù）處理的（de）不到位而導致的整個有（yǒu）機廢水處理係統的能力下降。綜合衡量業主的現場實際情況，考慮給（gěi）業主增加一套電絮凝（níng）氣（qì）浮機，將乳化油及溶解油在電解的（de）條件下分離出來（lái），再通過氣（qì）浮機將油從廢水中分（fèn）離出來。同時，須將生化係統的汙泥重新培養和（hé）接種，將現有的汙泥置換出（chū）去，讓生化係（xì）統也恢複原有的設計（jì）處理能力，這樣該業主的有機廢水（shuǐ）處理設施將能更好更高效的運行，解決（jué）該業（yè）主目前麵臨的汙水處理難題。